矿渣立磨辊套耐磨层出现裂纹后的改进措施

矿渣立磨辊套耐磨层出现裂纹后的改进措施

改进前后辊套硬层情况对比

下图为一台矿渣立磨区域及厚度，母材材质为ZG20SiMn，堆焊层表面硬度为58～62HRC，最厚22mm，最薄5mm。辊套最低端也是与磨盘外侧物料研磨区域，此区域是重点研磨区，采用了包角堆焊耐磨层的方式，耐磨层外圆弧倒角R40mm，厚度仅有5mm。与磨盘里侧物料研磨区域则未进行耐磨层堆焊，因为，此区域在设计时考虑为磨盘旋转的离心作用使得物料很少与辊套研磨。此设计堆焊耐磨层的重量仅248kg。

在这一台矿渣立磨生产完成投入使用一个月后，辊套耐磨层问题逐渐显现，从耐磨层出现裂纹,到耐磨层脱落，以及与母材较大面积分离，使用单位不得不停机进行修复辊套。经我们进行深入分析之后，得出如下结论：①耐磨层较薄，最薄处仅为mm，使用寿命较低。②R40mm圆角设计较小，由于辊套与磨盘之间物料挤压作用，应力全部集中在此R40mm区域，耐磨层的韧性很差，容易造成裂纹导致耐磨层脱落。⑧辊套上部与磨盘平行未堆焊耐磨层处一样容易磨损，在实际使用中，此未堆焊耐磨层区域一样造成不同程度的磨损，所以此范围也需堆焊耐磨层。

通过分析，我们重新对堆焊层区域进行了设计

通过以上改进，第一台以前出现的问题均没有在后期生产的矿渣立磨使用过程中出现，而且耐磨层最薄处增加了10mm，这样还可以再母材与耐磨层之间先堆焊一层3mm过度层，使辊套母材与硬层更好地融洽，而且辊套两侧全为包边设计，刚好地气到了加固作用。圆角有R40mm改为R60mm后，应力释放较好，以前挤压的裂纹即耐磨层脱落现象不再出现，大大提高了辊套的使用寿命。

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