水泥生产工艺流程及生产要求

新型干法水泥生产工艺流程是以悬浮预热和预分解技术装备为核心，以先进的环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用新技术和新材料；节约资源和能源，充分利用废料、废渣，促进循环经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。该水泥生产工艺流程的产生正是在水泥生产消耗大量资源和能源并对环境造成极大的破坏的情况下产生的，实现水泥低环境负荷化和高性能化，已经成为实现水泥工业可持续发展和循环经济发展的迫切任务。本文就对新型干法水泥生产工艺流程做详细的介绍。

新型干法水泥生产工艺流程主要包括水泥生产燃料及原料配制、破碎及预均化、回转窑煅烧、水泥磨粉磨、废物处理等几大环节。各环节具体内容如下：

一、水泥生产燃料及原料配制

水泥生产原料需要用到石灰石原料，粘土原料，有时还要用到校正原料。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石；黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等，其中黄土和黏土用得较多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣；当石灰石原料和粘土质原料配制的原料缺少某些成分时，还需要根据缺少的成分添加相应的校正原料。

二、破碎及预均化处理

1.石灰石破碎处理

首先，原料由粗颚式破碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出大小不同的石子、石块，超规格大的石块返回进反击式破碎机，再一次破碎。

2.原料预均化处理

原料预均化的目的就是使原料成分均匀。预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。均化是指均匀化。连续的生产过程，石灰石的化学和矿物组成会有一定波动，在一段时间生产完成的水泥，在水泥库里混合均匀，就可以得到一个批次组成与性能比较均匀一致的水泥产品。

三、回转窑煅烧

水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，在水泥回转窑中物料进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高，矿物会变成液相。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

四、水泥磨进行磨粉

水泥球磨机主要用于水泥成品及原料的粉磨处理，粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。同时该设备对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度。对水泥熟料的磨粉处理能够达到比较理想的效果。

五、废物处理

新型干法水泥工艺流程非常注重节能环保的要求，在生产中采用清洁燃烧与无烟煤燃烧技术，煤粉高产洁净燃烧技术和烟气净化技术。对于回转窑的散热可以再利用等。无论是水泥原料的制备、燃料的选择，还是原料的破碎、回转窑的煅烧、水泥磨的处理等过程中都非常注重环境保护，产生的废物废弃尽量综合利用，不然就达到排放标准才排放。始终把环保节能生产贯穿水泥生产工艺流程的全程。

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